Separación de polvo
No importa qué tan bueno sea un molino, siempre habrá una pequeña cantidad de polvo y finos, que aumentan cuando las cuchillas comienzan a desgastarse. Con un sistema de separación de polvo eficiente y adaptado, estos problemas se pueden evitar. Rapid ofrece sistemas completos para todas las necesidades de separación de polvo.
- Las cuchillas afiladas siempre son buenas para minimizar la cantidad de polvo.
- Un sistema de separación de polvo eficiente filtra el polvo y las partículas finas y obtiene un granulado de alta calidad para agregar nuevamente a su proceso.
- Además de una mejor calidad del granulado, el entorno de trabajo también será más limpio y seguro.
Sistema de presión positiva
- Rapid DS-50 hasta 250 kg/h
- Rapid DS-400 hasta 500 kg/h
- Rapid DS-800 hasta 1.000 kg/h
Sistema de presión negativa
- NPDS 500 con una capacidad de hasta 500 kg/h
- NPDS 1500 con una capacidad de hasta 1.500 kg/h
Aumente su productividad y rentabilidad
Al minimizar el polvo y las partículas finas en la salida de sus molinos, reduce la pérdida de valiosa materia prima. Además, reduce los rechazos por imperfecciones provocadas por partículas de polvo quemadas en el material.
La causa más común de formación de polvo son las cuchillas desgastadas en el molino que necesitan afilarse / reemplazarse. Las rejillas gastadas también aumentan la formación de polvo.
Sistema de presión positiva
Este tipo tradicional de sistema de separación de polvo funciona al conectar el granulador a un ventilador que sopla material a un ciclón. Debajo del ciclón, se monta un sistema de separación de polvo donde las partículas de polvo se separan del material. El tamaño de las partículas que se separan se puede ajustar fácilmente según la necesidad / material.
En la siguiente imagen, el sistema de separación de polvo Rapid DS-400 está conectado a un molino Rapid de la Serie 400.
Sistema de presión negativa
Este método es una solución de alta eficiencia para entornos sensibles. En los sistemas de presión negativa, se instala un ventilador al final del sistema y que crea presión negativa a través del molino, la tubería, el ciclón y el separador de polvo.
Las principales ventajas son que no hay riesgo de fugas en la línea de transporte y esto proporciona un mejor entorno de trabajo. BIA Class M se puede lograr fácilmente con un filtro central (ver imagen).