Rapid visar flexibel plaståtervinning på Fakuma 2026

På Fakuma 2026 i Friedrichshafen visar Rapid Granulator ett brett urval av lösningar för effektiv återvinning av plast, direkt och i anslutning till produktionsprocessen. Två kvarnar står särskilt i fokus: en ny Rapid 150-21 Clean Room, utvecklad för produktion med höga krav på renhet, samt Rapid 400-60 med kombinerad inmatning, som visar flexibiliteten i 400-serien och möjligheten att konfigurera kvarnen efter olika applikationer, materialflöden och kundbehov.

Totalt visar Rapid åtta olika maskiner och lösningar i montern, från kompakta kvarnar för direktåtervinning vid produktionsmaskinen till valsmatning, metalldetektering och system för hantering av kantremsor.

Ny Rapid 150 Clean Room för krävande produktionsmiljöer

En av årets främsta nyheter är Rapid 150-21 Clean Room, en specialanpassad version av Rapids kompakta 150-serie för produktion där höga krav ställs på renhet, materialhantering och kontrollerade produktionsförhållanden.

Lösningen är normalt avsedd för renrum i ISO-klass 7 eller ISO-klass 8. Delar som kommer i kontakt med plastmaterialet är tillverkade i rostfritt stål. Kutterhus och rotor kan, beroende på applikation, utföras i stål, nickelbelagt stål eller rostfritt stål.

Kvarnen är helt inbyggd i en tät kapsling för att minimera risken för läckage till den omgivande miljön. Kapslingen är monterat på hjul och kan utföras i rostfritt stål, pulverlackerat stål eller aluminium för att möta olika kundkrav och produktionsstandarder.

För kontrollerad materialinmatning är lösningen utrustad med dubbla pneumatiska, förreglade klaffar, som kan aktiveras via timer eller signal från en ingötsplockare. Kapsling är även förberett med anslutningar som gör det möjligt att skapa undertryck i kapsling och i utrymmet mellan de pneumatiska klaffarna.

Samtidigt behåller lösningen de egenskaper som kännetecknar Rapid 150-serien: kompakt format, enkel åtkomst för rengöring och underhåll samt effektiv granulering nära produktionsprocessen.

På Fakuma visas även Rapid 150-21 Auger och Rapid 150-35 Delta Tech, vilket visar hur samma maskinplattform kan konfigureras för olika produktionskrav och materialflöden.

Rapid 400-serien visar flexibiliteten i kundanpassad konfigurering

På Fakuma visar Rapid även Rapid 400-60 med kombinations inmatning, som illustrerar den stora flexibiliteten i 400-serien.

Med flera olika inmatningsalternativ, inmatningsprofiler och kvarnhuskonfigurationer kan kvarnen anpassas efter kundens specifika behov och applikation. Olika profiler möjliggör inmatning framifrån, bakifrån eller från sidan och gör det enklare att integrera kvarnen i både nya och befintliga produktionslinjer.

Konfigurationen kan anpassas efter exempelvis materialets form, hur materialet matas till kvarnen, produktionsutrustningens placering och det tillgängliga utrymmet runt installationen. Det ger kunden större frihet att välja en lösning som passar den egna produktionen, snarare än att behöva anpassa produktionslayouten efter en standardiserad kvarnkonfiguration.

Rapid 400-serien är utvecklad för ett brett spektrum av plastavfall och kombinerar Rapids Open-Hearted-design med dubbelt saxskär, förinställningsbara knivar och enkel åtkomst till kutterhus för rengöring och underhåll.

Från formsprutning till kontinuerlig hantering av kantremsor

Rapid visar även flera lösningar som kompletterar själva granuleringsprocessen.

Rapid 200-36 tillsammans med RFE Roller Feeder visar en kompakt lösning för kontinuerlig matning av kantspill. RFE är konstruerad för låg ljudnivå, enkel rengöring och snabb justering av valsgapet, vilket gör det möjligt att snabbt anpassa utrustningen till olika material.

För ytterligare maskinskydd visas även Rapids inbyggda metalldetektering på OneCUT PRO, en lösning för att upptäcka metall och andra elektriskt ledande material innan de orsakar kostsamma skador i granuleringsprocessen.

En Rapid 300-45 Standard representerar Rapids välkända Open-Hearted-koncept för flexibel central- eller in-line-granulering. Konstruktionen ger snabb åtkomst till kutterhuset och är utvecklad för enkel rengöring, underhåll och materialbyte.

Utställningen kompletteras av Rapid G-27 Giljotin, utvecklad för kontinuerlig hantering av kantremsor från exempelvis extrudering av skivmaterial. Giljotinen klipper kantremsorna i mindre delar så att materialet effektivt kan transporteras vidare till en kvarn och återföras till processen.

En lösning för varje materialflöde

Med årets Fakuma-utställning vill Rapid visa hur rätt kombination av kvarn, inmatning och kringutrustning kan skapa ett effektivare och mer kontrollerat återvinningsflöde.

De olika maskinerna i montern representerar allt från små mängder processpill direkt vid formsprutningsmaskinen till större produktionsflöden, renrumstillämpningar och kontinuerlig återvinning av kantspill. Samtidigt visar utställningen hur Rapids maskiner kan konfigureras och anpassas efter olika material, applikationer och produktionsförhållanden.